沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細心,一般的大型沖壓拉伸模具,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,沖孔模具定做,人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板,在沖床工作臺清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。其次,在固定沖壓拉伸模具的時候,要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等,從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。在試模前應(yīng)該對沖壓拉伸模具進行全1面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機構(gòu)與裝置的性能及運作靈活性,沖孔模具,而后進行適當調(diào)節(jié),沖孔模具多少錢,使沖壓拉伸模具達到蕞佳技術(shù)狀態(tài)。
沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試是不可忽視的一部分,需要經(jīng)過一系列的檢測調(diào)試,才能進行正常的生產(chǎn)工作,保證蕞終產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。
模具成型不良解決方案
1、成型模凸模太鋒利,造成材料拉裂成型凸模修R角,刀口處適當修R角。
2、成型沖頭長度不夠,造成未能成型計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求。
3、成型沖頭過長,成型處材料壓變形,甚確定沖頭正確長度,調(diào)整沖頭實際長度以達到要求至沖頭斷裂。
4、成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料,或修R角,或降低成型高度。
5、定位不良,造成成型不良調(diào)整定位或送料裝置。
6、成型間隙太小造成拉裂或變形調(diào)配間隙。
模具折彎尺寸
1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。
2、彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧。
3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙差。
5、定位不當導致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。
6、設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨,沖孔模具批發(fā),消除拼塊間的間隙,導致折彎尺寸。
7、成型公無R角,在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。
8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。
9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力,調(diào)整定位。
10、間隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。
11、折彎時速度太快,造成折彎根部變形調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速。
12、成型公熱處理硬度不夠,造成壓線崩或重制成型公壓線打平。
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